Penyimpangan sabuk minangka masalah umum ing operasi conveyor sabuk, utamane kanggo conveyor sabuk roller bali sing digunakake ing pertambangan bijih lemah. Jinis peralatan ngirim materi iki rego kanggo investasi murah, gampang pangopènan, lan daya adaptasi lingkungan kuwat. Runout sabuk ndadekake tantangan sing signifikan, sing bisa nyebabake pinggiran sabuk sing robek lan rusak, batu bara sing kasebar, lan malah geni amarga gesekan sing gedhe banget.
Ngerteni panyebab utama sabuk runout penting kanggo mitigasi sing efektif. Sawetara faktor nyumbang kanggo masalah iki, kalebu:
Non-perpendicularity antarane garis tengah roller operator lan sabuk conveyor.
Misalignment katrol karo garis tengah sabuk conveyor.
Distribusi pasukan sing ora rata ing sabuk conveyor.
Loading imbalances nyebabake runout ing sisih siji.
Akumulasi bubuk batu bara lan bahan liyane ing bagean katrol.
Kualitas subpar saka sabuk conveyor, kayata pasukan sing ora rata ing inti tali kawat.
Kanggo nyegah sabuk runout, macem-macem langkah bisa ditindakake:
Ngadopsi conveyor roller compactors.
Nggunakake set roller palung kanthi miring maju 2°-3° ing loro-lorone.
Nginstal set roller nyetel dhewe kanthi kemampuan pangaturan otomatis.
Nggunakke rol cenderung, utamane saka pemasok terkenal kaya pemasok Wuyun idler, kanggo konveyor seluler lan gantung.
Nambah kualitas Déwan saka sistem conveyor, mesthekake malah joints vulkanisasi sabuk, lan mesthekake yen rollers lan pulleys jejeg poros longitudinal conveyor kang.
Kanthi ngetrapake langkah-langkah pencegahan kasebut lan nggabungake piranti ngawasi runout, linuwih sistem conveyor bisa ditingkatake kanthi signifikan, nyuda kedadeyan sabuk runout lan nambah efisiensi operasional sakabèhé.